黨的二十大報(bào)告指出，“加快建設(shè)制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國、航天強(qiáng)國、交通強(qiáng)國、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國、數(shù)字中國。”“推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展?！薄凹涌彀l(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群?！?/p>
順大勢，謀未來。新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在蓬勃發(fā)展，智造新時(shí)代的大門已經(jīng)敞開，新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)紛至沓來。如何順應(yīng)智造大趨勢，運(yùn)籌帷幄以搶占時(shí)代先機(jī)？作為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，化妝品行業(yè)也在積極尋求突破。開拓智造發(fā)展新路徑，賦能產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，數(shù)智化建設(shè)是化妝品行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路！
廣東諾斯貝爾健康護(hù)理用品有限公司。
廣東諾斯貝爾健康護(hù)理用品有限公司成立于2018年4月，坐落于中山市三角鎮(zhèn)，占地面積約128畝（約85000平方米），建筑面積約80000平方米,主要生產(chǎn)濕巾、面膜和護(hù)膚品等系列產(chǎn)品。經(jīng)過數(shù)年的自動(dòng)化改造升級(jí)，已建成多條濕巾自動(dòng)化生產(chǎn)線、面膜自動(dòng)化生產(chǎn)線和護(hù)膚品自動(dòng)化生產(chǎn)線。
一臺(tái)臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化設(shè)備，一條條流暢的現(xiàn)代化流水線，車間窗明機(jī)凈，地面一塵不染，物料在井然有序的自動(dòng)運(yùn)輸，員工在有條不紊的工作。車間上方一個(gè)巨大的顯示屏幕上，正不斷顯示車間生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)信息，生產(chǎn)管理者只需看下屏幕，便能立即掌握車間的運(yùn)行情況并可對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測平臺(tái)。
一臺(tái)AI檢測設(shè)備正在運(yùn)行，用于檢測剛生產(chǎn)完成的護(hù)膚品品質(zhì)。設(shè)備通過抓拍和AI算法，能識(shí)別不良產(chǎn)品的情況，對于合格產(chǎn)品予以通行；對于有缺陷產(chǎn)品則進(jìn)行分析，自動(dòng)往“報(bào)廢”或“返修”的箱子投放。
公司還未實(shí)施數(shù)智化建設(shè)前，濕巾車間是采用傳統(tǒng)的制造方式，一條生產(chǎn)線50多人。改造完成后，生產(chǎn)線員工減至6人，不但降低了人工成本，還提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)，生產(chǎn)品質(zhì)也得到了保證，自動(dòng)化后的實(shí)時(shí)檢測功能讓產(chǎn)品合格率一下提高到99.99%以上。
濕巾生產(chǎn)車間。
近幾年，廣東諾斯貝爾健康護(hù)理用品有限公司引進(jìn)了ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、OA（辦公自動(dòng)化系統(tǒng)）、APS（高級(jí)計(jì)劃排程）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）等多套先進(jìn)性信息管理軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了制造資源數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、質(zhì)量管控?cái)?shù)字化、現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)字化、物料管控?cái)?shù)字化、產(chǎn)品信息數(shù)字化，大大提高了企業(yè)的管理水平和工作效率。
公司運(yùn)用各套現(xiàn)代化的智能管理軟件后，客戶只需向公司提出產(chǎn)品需求意向，公司便會(huì)通過專業(yè)的設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為他們制定整體解決方案。例如一片面膜的生產(chǎn)至少要經(jīng)過客戶意向、全生命周期管理、訂單管理、供應(yīng)鏈管理、原材料入庫、訂單排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、庫存管理、產(chǎn)品出貨、客戶服務(wù)等至少10個(gè)智能流程和使用至少10個(gè)智能化信息系統(tǒng)，這些先進(jìn)性的信息管理軟件系統(tǒng)幫助公司提升了效率。
濕巾車間物料輸送系統(tǒng)。
目前，廣東諾斯貝爾健康護(hù)理用品有限公司正在全力打造數(shù)字化智能化示范車間，這也是截止目前國內(nèi)領(lǐng)先的濕巾生產(chǎn)車間之一：
車間采用了MES系統(tǒng)，配方、工藝、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)行電子化管理，建立了生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)管理和物料條碼化管理等系統(tǒng)，做到先進(jìn)先出，減少錯(cuò)誤操作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)記錄電子化，規(guī)范了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)過程的差錯(cuò)；同時(shí)還建立了質(zhì)量追溯體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的有效管控。
成品智能輸送碼垛系統(tǒng)。
車間配料系統(tǒng)料體輸送管道與配料罐體采用316L不銹鋼，配備梅特勒-托利多自動(dòng)稱料系統(tǒng)；配料系統(tǒng)采用雙層保溫設(shè)計(jì)，料體輸送管道及罐體配備CIP熱水循環(huán)消毒系統(tǒng)。
車間的折疊機(jī)采用自動(dòng)張力控制系統(tǒng)，確保無紡布不變形，不減速，不停機(jī)，實(shí)現(xiàn)無紡布快速自動(dòng)接駁；配備自動(dòng)糾偏儀，確保無紡布折疊后更平整和美觀；輸液管道采用316L不銹鋼管與制藥級(jí)衛(wèi)生軟管，符合3D標(biāo)準(zhǔn)；采用定量泵、標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)精準(zhǔn)控制無紡布液體含量；輸液管道、加液管道配備CIP熱水循環(huán)消毒系統(tǒng)；壓疊輸送皮帶采用一鍵式快拆設(shè)計(jì)，便于更換和清洗消毒；采用雙甩刀設(shè)計(jì)，每分鐘最快可達(dá)300切；采用雙堆垛設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線每分鐘最快可疊放產(chǎn)品達(dá)150包；采用美國賽默飛世爾金屬探測儀，精準(zhǔn)監(jiān)控金屬異物和產(chǎn)品重量，并實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
車間的包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)不減速、不停機(jī)，快速自動(dòng)接駁卷膜和易拉貼；開口、貼標(biāo)全伺服電機(jī)控制，位置更精準(zhǔn)；三組鏡頭在線檢測壓碼、開口、貼標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
全自動(dòng)包裝輸送線。
目前，廣東諾斯貝爾健康護(hù)理用品有限公司濕巾日產(chǎn)能達(dá)6000萬片，護(hù)膚品日產(chǎn)能達(dá)57萬瓶，凍干面膜日產(chǎn)能達(dá)50萬片，泡泡巾日產(chǎn)能達(dá)40萬片，已成為化妝品行業(yè)里重要的生產(chǎn)企業(yè)。
未來，廣東諾斯貝爾健康護(hù)理用品有限公司將會(huì)緊緊抓住國家高度重視化妝品行業(yè)發(fā)展的歷史機(jī)遇，不斷推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)字工廠建設(shè)，通過數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、內(nèi)外上下游互聯(lián)互通、自動(dòng)化及互聯(lián)，有效整合行業(yè)資源，與行業(yè)企業(yè)共同打造一個(gè)共享、創(chuàng)新、數(shù)字化、可復(fù)制的化妝品生態(tài)平臺(tái)，為有效鞏固化妝品產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，和不斷推動(dòng)我國化妝品行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻(xiàn)！
（商業(yè)推文）
編輯? 徐璇? ?二審? 肖良津? ?三審? 賴友生
