不用針線縫合，便能實現(xiàn)不同面料的拼接。去年，由中山華沙利科技有限公司歷時4年、投資2000多萬元研發(fā)的KR無縫技術(shù)問世。今年2月中旬開始，該企業(yè)應(yīng)疫情防控需求緊急轉(zhuǎn)型生產(chǎn)防護服，這項黑科技也被運用其中。其防護服一經(jīng)推出，上百萬件訂單接踵而至，助力全球抗擊疫情。

火線轉(zhuǎn)產(chǎn)防護服訂單紛至沓來

4月4日上午8點不到，該企業(yè)位于沙溪鎮(zhèn)的生產(chǎn)、后整、包裝車間內(nèi)已是一片忙碌的景象，數(shù)百名工人正熟練地操作面前的自動化設(shè)備，為當天即將送往德國的3萬件防護服趕工。

“這些年我們一直致力于新型服裝生產(chǎn)技術(shù)的研究，生產(chǎn)防護服可以說給我們打開了相關(guān)領(lǐng)域的新大門?！痹撈髽I(yè)董事長王貴介紹，KR無縫技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)服裝需要手工或機器縫制的必然關(guān)系，它通過高科技設(shè)備，利用熱熔接原理，可直接將兩塊面料接合起來，并進行加固。

“很多同行都很好奇為什么我們能做防護服，其實就是因為我們擁有相關(guān)的工藝、技術(shù)和設(shè)備?！蓖踬F表示，制作防護服最重要的一道工序便是熱封，它可以確保防護服上所有縫接部位全部密封，不留針眼，防止病菌入侵。想到KR無縫技術(shù)正好能滿足這一要求，正在北京過年的王貴急忙趕回了中山，著手購置生產(chǎn)防護服的設(shè)備材料，同時購買商標OCF作為防護服品牌，一復工便立刻投入生產(chǎn)。 

從0到日產(chǎn)3萬件，該企業(yè)只用了短短1個多月的時間。憑借這項黑科技，不少國內(nèi)外客戶都對其出品的防護服信任有加，阿里巴巴公益基金會更是一次拋出近百萬件訂單支援國外抗疫。王貴介紹，目前該企業(yè)已承接上百萬件訂單，他正在想辦法增加新的車間以及生產(chǎn)線，進一步擴大產(chǎn)能，以滿足國外日益增長的疫情防控需求。

投資2000多萬解決行業(yè)痛點

據(jù)悉，這項黑科技啟動研發(fā)始于2016年，但這一想法的誕生卻要追溯到20多年前。當時，作為運動愛好者的王貴觀察到，不少馬拉松運動員因為長時間的肢體擺動，身體多個部位常常會被衣物的接縫和線頭磨破，從那時起，他便開始關(guān)注面料拼接的問題，思考無縫技術(shù)的可行性。直到他在運動服裝領(lǐng)域摸爬滾打近20年后，才憑借多年來積累下來的經(jīng)驗和財富，將當初那個看似大膽的設(shè)想變成現(xiàn)實。

將兩塊面料無瑕疵地拼合在一起，關(guān)鍵在于“熔接”二字，然后才是材料以及設(shè)備的選擇和開發(fā)?！笆紫冗@個材料必須要環(huán)保、可降解，牢固度、彈力以及耐水洗、耐高溫等指標都要達到最完美的狀態(tài)。然而每個指標相互之間都是矛盾的，比如彈力大的牢度差，牢度特別好的彈力會下降，特別牢固的很多都不環(huán)保，只有找到一個最佳的點才能將產(chǎn)品做好?！蓖踬F介紹，為攻克技術(shù)難關(guān)，從2016年開始，他帶領(lǐng)研發(fā)團隊先后走訪珠三角、長三角、福建地區(qū)多家服裝企業(yè)，希望尋找到合適的企業(yè)研發(fā)出可具體操作的設(shè)備。但由于當時整項技術(shù)還不夠成熟，沒有企業(yè)愿意花精力在一個無法預判結(jié)果的項目上。

屢次碰壁后，王貴決定獨立投資2000多萬元帶領(lǐng)技術(shù)團隊自主研發(fā)設(shè)備，經(jīng)過無數(shù)次無縫熔接實驗，設(shè)備終于在2018年成功研發(fā)出來。第二年春季，該技術(shù)正式應(yīng)用于公司自有運動服裝品牌生產(chǎn)領(lǐng)域，并于同年在美國舉行的國際服裝展覽會上打出名堂。

今后擬投資建設(shè)防護產(chǎn)業(yè)園

目前，包括KR無縫技術(shù)在內(nèi)，該企業(yè)已經(jīng)拿到了13項國家發(fā)明專利，今年還將增加5項，品牌防護服也獲得了CE認證、FDA認證。

王貴介紹，雖然疫情過去之后，防護服的需求會大大減少，但他仍打算將生產(chǎn)防護服作為企業(yè)的支柱性項目來發(fā)展?！敖?jīng)過這次疫情，防護服已經(jīng)從冷門小品類變成了大品類，未來必然會成為抵御各種突發(fā)傳染病的剛需品。融入相關(guān)技術(shù)后，我們的防護服競爭力會更強，智能化制造的可能性會更大，未來不僅能保證國內(nèi)防疫應(yīng)急生產(chǎn)需求，還能保證國外市場，改變國外對中國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的認知。”王貴介紹，目前所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，僅拼接、裝袋、抽真空環(huán)節(jié)需要人工操作，當現(xiàn)有的自動化生產(chǎn)設(shè)備得到改進、生產(chǎn)場地進一步擴大后，整條防護服生產(chǎn)線都將實現(xiàn)全自動化。屆時，每條生產(chǎn)線可從28人減少至5人，大大降低人工成本，遇上緊急疫情，也可從容應(yīng)對。而這一切，都將在企業(yè)投資建設(shè)的防護產(chǎn)業(yè)園正式落地之后成為現(xiàn)實。  

“科技創(chuàng)新是一家企業(yè)的核心競爭力，未來如何通過技術(shù)提升來降低對人力的依賴，提升加工制造業(yè)的效率，將是一個必然的趨勢?！蓖踬F表示，做服裝，其實就是布片接縫那1厘米寬的事，很多人都沒有想明白，哪怕再小的一個點，只要做到極致，就能成為爆品?！耙驗楸肪褪窃?厘米寬的地方，做到10公里深。”下一步，王貴還將大力發(fā)展運動服裝品牌，同時擴大生產(chǎn)領(lǐng)域，并根據(jù)市場需求進行細分。

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